傑福倫鋁熔爐PID控製器

在航空工業領域，飛機的大部分結構部件采用鋁合金製造。鋁合金憑借其耐腐蝕性能、機(ji)械(xie)強(qiang)度(du)以(yi)及(ji)輕(qing)量(liang)化(hua)特(te)質(zhi)，可(ke)以(yi)在(zai)低(di)重(zhong)量(liang)條(tiao)件(jian)下(xia)承(cheng)載(zai)較(jiao)大(da)載(zai)荷(he)。通(tong)過(guo)退(tui)火(huo)和(he)淬(cui)火(huo)熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)，能(neng)夠(gou)獲(huo)得(de)滿(man)足(zu)特(te)定(ding)應(ying)用(yong)需(xu)求(qiu)的(de)不(bu)同(tong)機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)。退(tui)火(huo)處(chu)理(li)可(ke)提(ti)升(sheng)部(bu)件(jian)的(de)延(yan)展(zhan)性(xing)或(huo)可(ke)變(bian)形(xing)特(te)點(dian)，這(zhe)對(dui)後(hou)續(xu)的(de)彎(wan)曲(qu)或(huo)成(cheng)型(xing)工(gong)序(xu)至(zhi)關(guan)重(zhong)要(yao)。材(cai)料(liao)需(xu)加(jia)熱(re)至(zhi)400°C，升溫梯度依據材料厚度確定，並保溫數小時（最長可達20小時）之後緩慢冷卻至室溫。硬化處理是一種通過加熱至350°C來提高產品硬度的熱處理方法。根據所需技術性能的差異，該工藝的溫度保持時間可從數小時至數天不等。

生產挑戰

溫度穩定性：航空工業領域的熱處理需遵循AMS2750標準流程，以此保障工藝質量。對於控製儀器的主要要求-溫度讀數具備較高精度以及爐內溫度的穩定性。通過讀取3個溫度探頭的數值來計算PID控製器所使用的平均控製值，對於確保工藝溫度的穩定具有關鍵意義。

數據記錄：為驗證熱處理工藝的準確性

，每個生產批次的溫度數值均需以受保護（加密）的格式進行記錄與存儲。

現場總線連接：熱處理爐與所有自動化係統模塊相同

，通過配備以太網/IP連接的PLC實施控製。在以太網/IP現場總線網絡中運用不同基於以太網的通信協議（如Modbus TCP）的能力，使得各類控製設備的集成成為可能。 

解決方案

2850T/3850T多功能PID控製器完全滿足AMS2750標準對均勻溫度控製及加密批次數據記錄的要求。

zaijunrejieduan

，caiyongdianjiaredianzukongzhiqudairanqiranshaoqijiare。cijieduanchixushijianweishuxiaoshizhishuribudeng，congtishengnengxiaojiaodukaoliang，womenyouxianxuanyongdianjiarefangshi。

溫度控製與曲線生成：

爐溫PID閉環控製；

依據航空工業AMS2750標準所規定的溫度讀數精度；

針對爐溫穩定控製
，選取三個溫度值的平均值計算結果作為設定點參考
；

實現與PLC（Modbus TCP-Ethernet/IP）的連接以及自動化係統集成；

批次數據記錄：

記錄工藝溫度和保障烘箱溫度的穩定性，並將其與批次編號進行關聯；

采用加密格式對數據進行安全存儲；

通過以太網開展歸檔數據的遠程備份工作；

支持本地及遠程對記錄數據進行查看
；

借助SNTP服務達成日期/時間的自動同步； 

650L超溫限位開關：

FM工廠認證；

專用前板報警複位鍵（ACK）
；

累計報警激活時長與統計次數
；

GPC三相電源控製器：

通過以太網/IP連接至PLC係統，以實現控製與診斷通信；

通過ODVA以太網/IP認證；

具備部分負載故障診斷功能
；

符合UL508標準100KA短路電流額定值(SCCR)要求；