親臨德國工廠，體驗工業4.0究竟有多神奇！

　　前前段時間大家一直在探討德國的“工業4.0”
，其實這個問題可以上升到很高的高度
，它關係到未來世界的主導者的問題
，德國、美國、中國
，分布遇到了什麼機遇和挑戰

？誰最有可能掌控世界
，完全可以從這裏開始說起。

　　先說說德國
，“工業4.0”確實已上升為德國的戰略，但就連德國業界都有300多種對於“工業4.0”的不同闡述，這說明嶄新的事物不是隨隨便便就能被定義，更何況我們這些局外人？所以耳聞為虛
，眼見為實，要想在工業4.0方麵有發言權，必須親自去德國的一線工廠深度學習、一窺尊容
，下麵我們就跟隨一名親身德國的《環球》雜誌記者的經曆一邊學習一邊探討。

一、未來工廠——“機器”有了靈魂，它能讀懂“產品”

　　位於巴伐利亞州東北小鎮上的西門子安貝格電子製造廠

，雖然隻有三座外觀簡樸的廠房，卻被譽為德國“工業4.0”模範工廠
，它是未來德國工業的一個縮影。

　　安貝格擁有歐洲很先進的數字化生產平台。工廠主要生產PLC和其他工業自動化產品，在整個生產過程中
，無論元件、半成品還是待交付的產品，均有各自編碼，在電路板安裝上生產線之後，可全程自動確定每道工序；生產的每個流程，包括焊接、裝配或物流包裝等，一切過程數據也都記錄在案可供追溯；

　　更重要的是：在一條流水線上，可通過預先設置控製程序
，自動裝配不同元件，流水生產出各具特性的產品。

　　由於“產品”與“機器”實現了“溝通”
，整個生產過程都為實現IT控製進行了優化，生產效率因此大大提高：隻有不到四分之一的工作量需要人工處理
，主要是數據檢測和記錄；工廠每年生產元件30億個

，每秒鍾可生產出一個產品
，產能較數字化前提高了8倍
，而由於對所有元件及工序進行實時監測和處理，工廠可做到24小時內為客戶供貨。

　　此外，由於實時監測並挖掘分析質量數據，次品率大大降低。工廠負責人卡爾·比特納說
，該廠質量合格率高達99.9988%，“全球沒有任何一家同類工廠可以實現如此低的次品率”。

　　二、自動化中心——機器也會自我更新

　　離開安貝格，我記者來到德國北部的雷蒙哥
，這裏是德國弗勞恩霍夫研究院工業自動化應用中心，專門為企業研發並生產推動“工業4.0”所需的設備和解決方案。請加微信號：robotinfo 為工業智能化而努力

　　“傳統工業時代下，如果更換一台流水機器的設備往往需要數天。但是現在我們隻需要幾分鍾。中心負責人尤爾根·雅ya思si博bo奈nai特te說shuo。這zhe是shi因yin為wei在zai傳chuan統tong設she備bei的de安an裝zhuang過guo程cheng中zhong，技ji術shu人ren員yuan需xu要yao先xian把ba新xin的de部bu件jian手shou動dong連lian接jie到dao工gong作zuo環huan境jing，然ran後hou再zai去qu調tiao整zheng生sheng產chan線xian上shang的de控kong製zhi裝zhuang置zhi。就jiu像xiang幾ji十shi年nian前qian使shi用yong電dian腦nao工gong作zuo時shi一yi樣yang。“那時，每個新部件都需要一張帶有驅動程序的軟盤，安裝之後經常與計算機上的其他部件發生衝突，以至於用戶不得不手工進行調整。”

　　而現在USB的出現讓一切變得簡單和輕鬆。我們隻需把新裝置插到計算機上即可。“即插即用”成為這一技術進步的生動描述。現在，工業4.0的專家們用“即插即生產”來(lai)指(zhi)設(she)備(bei)和(he)係(xi)統(tong)的(de)順(shun)暢(chang)配(pei)置(zhi)
，就(jiu)像(xiang)雷(lei)蒙(meng)哥(ge)公(gong)司(si)的(de)場(chang)景(jing)一(yi)樣(yang)。就(jiu)像(xiang)電(dian)腦(nao)一(yi)樣(yang)
，未(wei)來(lai)的(de)部(bu)件(jian)會(hui)自(zi)發(fa)地(di)與(yu)工(gong)作(zuo)環(huan)境(jing)相(xiang)連(lian)接(jie)
，自(zi)己(ji)把(ba)自(zi)己(ji)集(ji)成(cheng)到(dao)現(xian)有(you)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)當(dang)中(zhong)。